涂装流水线的组成部分

　　涂装流水线适用于工件表面的涂装和喷塑处理，多用于单件或小批工件的涂装，与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械形成运输作业。它的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷漆设备、喷粉系统、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

　　前处理设备
　　喷淋式多工位预处理机组是表面处理的常用设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢制零件，并且没有水污染。
　　喷漆设备
　　如油喷漆室和水帘喷漆室，可广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装流水线。
　　喷粉系统
　　粉末喷涂中的小型旋风滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统关键部位推荐进口产品，喷粉间、电动机械电梯等所有部件均国产化。
　　烘炉
　　烘箱是涂装生产线中的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烤箱的加热方式包括：辐射、热风循环和辐射热风循环等。根据生产程序，可分为单间和直通式，设备形式包括直通式和桥式。循环热风炉炉内保温，均匀性好，热损失小。经实验，烘箱内温差小于±3oC，可达到先进国家同类产品的性能指标。
　　热源系统
　　热风循环是一种广泛使用的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。可根据用户具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃料作为热源。热源箱可根据烤箱情况确定，放置在顶部、底部和侧面。
　　电控系统
　　涂料和涂装流水线电控有集中控制和单列控制。集中控制可以利用可编程控制器(PLC)控制主机，自动控制各过程，根据编程的控制程序进行数据采集、监控和报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，成本低、操作简单、维修方便。
　　悬挂输送链
　　悬挂输送机是工业流水线和涂装流水线的输送系统。积放式悬挂输送机适用于L=10-14M的仓储货架和异形路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
　　涂装流水线的组成部分就是以上七个部分组成的，它的设备工件结构较简单，操作也很简单，管理维护都很好，更快捷。